对付风管的加工制作，今天这篇文章次要引见两个方面，为薄钢板矩形风管的制作要求以及薄板圆风管的制作要求，通过这两部门内容的引见，能使读者对风管的加工制作有大概的相识与熟悉，以便更好的晓得详细怎样制作，才气切合要求。

1.薄钢板矩形风管的制作要求

(1)制作周长加裕量小于板宽时只需用1个咬口毗连就可以了，当板宽小于周长而大于是1/2周长时，可用两个转角咬口;当周和较大时，可用4个角咬口。

(2)矩形风管的纵向闭合缝要留在边角上，以添加强度。

(3)下料并制作咬口时，可用手工或机器两种要领折方。手工折方时，应先划好线放在平台上，使折线与槽钢对齐，然后把板材压成正90度，再用木方尺修整打出棱角，留意板材要平整。

(4)矩形风管边长大于或即是630mm，且其管段长度大于1m时应举行加固。

(5)风管法兰铆接时法兰与风管的两个打仗面都要涂上防腐剂，比及干后要将法兰套在风管上，管端应伸出8—10mm，并放在平台上举行校正，四角要安顿安稳，用角尺找正法兰平面垂直风管中央线后才气举行铆接。

(6)矩形风管翻边部门的纵咬口缝应斩去3层，只留1层翻边，以免影响风管的精密性。

(7)焊接风管时应先点焊组对，然后举行焊接，点焊间距以60—80mm为最佳。镶接法兰时要接纳焊接，管端应缩进法兰平面5mm，表里两面均要焊接。

2.薄板圆风管的制作要求

(1)卷圆可用手工卷圆和机器卷圆两种要领举行，接缝应交织设置，当拼接板材纵向和横向咬口时，应将咬口端切出斜角，以防咬口出现凸瘤。

(2)风管直径在800mm以下，可接纳端部凸边单咬口边接法，接直后用点焊加固，间距为100—120mm，且不少于4处。

(3)风管在焊接前应先卷圆，把对缝处的油污及杂物清算洁净。焊缝不应有缝隙、气孔、夹渣等，焊后要把管道再次找圆。

(4)安装法兰时不能将端部打陷后再套上，角钢法兰的翻边量不能小于8mm。

(5)法兰铆接或点焊牢固时，如与部件相毗连，则应定好螺孔方位后再牢固。